现场文明施工
◇施工人员进入现场穿着统一制服,佩戴标识; ◇禁止人员在现场乱丢废物,保持现场清洁;
◇原材料堆放合理、整齐、标识齐全; ◇施工现场标识醒目。
施工现场管理
◇实行项目经理责任制,项目经理负全责;
◇项目负责人应及时与甲方沟通、联系,全方位服务;
◇施工严格按技术规范实施;
◇现场安排质量监督员,实行质量、安全专人负责制;
◇现场严禁吸烟、用火;
◇现场必须有足够的照明和通风;
◇工具实行专人负责。
原材料的存放
◇原材料存放在阴凉、通风、干燥的环境里;
◇在存放区域内不得有明火施工;
◇原材料摆放必须整齐、干净;
◇已开封材料应密封保存。
紧急措施
◇本公司产品为溶剂环氧材料,在正常施工情况下不会对人及环境造成危害,但由于固化剂为胺类材料,如接触皮肤会有刺激,应及时清洗,一旦进入眼睛应立即就医;如一旦发生火灾,应用干粉灭火器。
现场保护措施
◇施工相邻区域应进行隔离保护,以免污染;
◇对区域内的设备进行遮盖保护;
◇基层处理打磨采用无尘吸尘器同时吸尘,尽可能降低污染;
◇施工区域严禁其他工种工作,以免发生危险。
常见问题预防
现象 原因 预防方法
起水泡 1.地面含水太多; 1.一楼必须做防水层;
2.没做防水层。 2.将潮湿的地面用喷灯烘烤;
3.采用防潮系统。
现象 原因 预防方法
起色泡 地面油污太重。 1.建议将旧地面打掉重新做水泥地面
2.若油污不是太重,应先清除油污。
现象 原因 预防方法
遇水变白 地坪固化不完全 1.配料时配比一定要准确,建议先倒固化剂再倒主机进行搅拌;
2.确保施工时温度为10℃-30℃。
现象 原因 预防方法
起气泡 1.素地封闭不好; 1.必须将素地封闭好再做面涂;
2.施工方法不规范; 2.水磨石由于气孔太多,必须用底涂或中涂封闭好再做面涂;
3.施工时温度不宜。 3.施工人员在面涂施工时不宜速度太快。回刀时一定要到位。
现象 原因 预防方法
起壳 地面粉化,素地处理不到位。 1.应下大力打磨地面,将表面粉化层打掉,建议用渗透型底涂加固;
2.材料设计及底涂应比正常消耗需多一些。
现象 原因 预防方法
分色 施工时间上的差异导致 1.施工时施工人员最好一字排开,同时施工,可尽量
地坪色泽有轻微色差 避免该问题的发生。
现象 原因 预防方法
镘刀痕 1.未在有效时间内用完配料; 1.一次性配料不宜过多,10-15公斤最为合适,用完再配;
2.材料设计用量太少。 2.自流平面涂每平方米材料用量应在0.8-1kg左右。
现象 原因 预防方法
局部不固化 1.配料比例不标准; 1.配料时严格按照标签上比例,充分搅拌5-6分钟后使用;
2.桶底未搅拌均匀。 2.不要将桶底余料空出使用。
现象 原因 预防方法
整体不固化 配料搭配错误 1.配料人员必须有专业的技术经验;
2.各种材料必须区分开,并加以明显标识。